泰州市姜堰分析儀器廠
30+年秉承“人為本、質為先、誠待人、效為魂”
電脫鹽綜合性能分析儀主要應用于原油、重油等油品的脫鹽脫水效果檢測及破乳劑評選等場景，其檢測精度與穩定性直接取決于樣品特性的
適配性。結合主流儀器技術參數（如DPY-4ZT、ST-1530等型號）及相關行業標準（GB/T18611-2001、SY/T0536-2008等），對樣品特性
的核心要求如下：
一、物理狀態要求
1. 聚集狀態與流動性
儀器通過樣品流動、電場作用下油水分離等過程實現檢測，因此樣品須呈均一液態。對于超稠油等粘度較高的樣品，需通過儀器自帶加熱裝
置（常規控溫范圍：室溫~180℃）或預處理手段降低粘度，確保樣品在檢測管路中順暢流通及反應容器內均勻分布。若樣品含明顯固態沉淀，
須預先過濾去除，防止堵塞取樣泵、電化學流通池或電極間隙，保障檢測連續性（如脈沖電化學檢測裝置需通過多層濾網完成樣品預處理）。
2. 顆粒雜質含量
樣品中固體顆粒（如泥沙、機械雜質）含量須嚴格控制，顆粒直徑通常要求不大于0.1mm。高含量雜質會吸附電荷并干擾電場分布，導致脫
鹽率計算產生偏差；同時可能磨損電極表面或堵塞過濾結構，縮短儀器使用壽命。對于雜質含量較高的現場樣品，應采用大孔濾網（孔徑≥
100μm）+小孔濾網（孔徑≤20μm）+活性炭濾芯的三級過濾方式預處理。
二、化學組成要求
1. 鹽含量范圍
儀器檢測量程決定樣品鹽含量須處于適配區間，主流電量法分析儀的有效測量范圍為0.2~10000mg/L（以NaCl計），氯離子檢測下限可低至
0.1ppm。若樣品鹽含量低于0.2mg/L，需通過濃縮預處理提高濃度，確保檢測準確度；若高于10000mg/L，需按比例稀釋至量程范圍內，避
免因電解池過度損耗導致檢測結果失真。該類儀器核心檢測對象為無機氯離子，若樣品含有機氯，須通過前處理轉化為無機氯后再行檢測。
2. 腐蝕性成分限制
樣品中強酸、強堿、高濃度硫化物等腐蝕性成分須控制在安全范圍（建議pH值：6~9）。此類成分會腐蝕電化學流通池、電極等關鍵部件，例
如高濃度硫化物與銀電極反應生成硫化銀沉淀，將造成電導率測量偏差。對于腐蝕性樣品，須預先中和至中性后再開展檢測。
三、乳化特性要求
電脫鹽檢測的核心目標是評估破乳脫水效果，因此樣品須形成穩定且均勻的乳狀液。依據儀器試驗標準規范，原油樣品需按特定比例（常規油:水
=95:5）加入蒸餾水，經高剪切乳化機高速攪拌后形成油包水型乳狀液，且乳化顆粒直徑需均勻分布于1~10μm區間。若乳化體系不均勻，將導
致電場作用下油水分離不徹底，出現下水量波動，影響破乳劑評選結果的客觀性。對于天然乳化穩定性較差的樣品，可添加少量膠質模擬現場實
際工況，且須詳細記錄添加量，用于檢測結果修正。
四、物理參數要求
1. 含水率控制
樣品初始含水率須明確且穩定，常規檢測中原油樣品含水率建議控制在3%~10%。含水率過高會導致電極間導電性過強，觸發儀器過流保護機制
（過流閾值：1~80mA，可調節）；含水率過低則無法形成有效乳狀液，難以精準評估脫鹽效果。試驗前須采用蒸餾法或卡爾費休法測定樣品初
始含水率，作為脫鹽率計算的基準依據。
2. 溫度適配性
樣品溫度須與儀器控溫范圍適配（室溫~180℃），且試驗過程中溫度波動須控制在±2℃以內。溫度過低會使樣品粘度升高，降低油水分離速率；
溫度過高則可能導致輕組分揮發，改變樣品組分比例。對于高凝點原油，須預先預熱至凝點以上20℃，確保樣品呈均一流動狀態。
五、樣品量與代表性要求
1. 最小樣品量
根據儀器反應容器規格，單次檢測所需樣品量通常為100~500mL（如YS-5型儀器采用100mL樣品瓶，JF-ZTS-2000型儀器工作罐容積為5L）。
若單獨進行鹽含量檢測，樣品量可縮減至1g±0.2g，但須確保取樣均勻性。批量檢測時（如同步檢測6個樣品），需按比例備足樣品，避免因樣品
量不足造成試驗中斷。
2. 代表性與穩定性
樣品須從現場工藝關鍵節點（如電脫鹽罐進出口）隨機取樣，取樣后須密封避光保存，保存時長不得超過4小時。需避免因長時間放置導致油水分
層或輕組分揮發，確保檢測結果真實可靠。對于易氧化樣品，可采用充氮氣保護方式維持組分穩定。
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